TPHD3030-1龙门移动式高速数控钻床

机床用途：

本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于电力、石油、化工锅炉等行业中的管板类、法兰类、换热器、等钢结构零件钻孔、铣削及攻丝的加工，使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔，可以省掉逐一划线，对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现自动连续钻孔，加工过程数控，操作简单，能实现自动化、、多品种、批量化生产。

机床特点：

本设备主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头头、工作台、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

1、本机床属龙门移动式钻床，优点是：工作台承重大，机床整体刚性好，抗震性，龙门移动灵活，精度保持久，同时减小了床身长度，节省了占地面积。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高，可以大的切削用量。工作台上平面布置有若干T形槽，用以装夹夹具及工件。

2、龙门纵向（X轴）移动靠安装于立床身上的直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密减速机+齿轮齿条副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。特点：双侧同步驱动了龙门的平行移动，在任何位置Y轴对X轴的垂直度。

3、钻削动力头的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

4、本机床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～6000r/min，转速范围广。

5.本机床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃能。

6.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。

7、本机床配备自动润滑系统，定时将润滑油泵入各部件的直线导轨副滑块、滚珠丝杠副丝母以及各滚动轴承等润滑点，对其进行充分、可靠的润滑，免去了繁琐的手工操作，提高了各处零部件的使用寿命。润滑泵站及元件采用国内的产品。

8、本机床的液压系统用于自动打刀机构、滑枕式钻削动力箱的重量平衡等，采用统一泵站供油；所有液压元件均采用进口或合资企业的产品，为方便维护和解决漏油，设计均采用叠加阀。

9、本机床提供两种冷却方式—内冷和外冷，采用高压水泵供应内冷需要的冷却液，压力高，流量大，在切屑时给了刀具和工件足够润滑和冷却，并且也有利于铁屑的排除，更好的了加工质量。冷却箱中带有液位检测报警元件，标配冷却压力 2MPa。

10、本机床还配备了光电寻边器，方便圆形工件的定位。

11、机床设计安装有完善的安全设施，龙门横梁上安装有走台、护栏、立柱侧安装有爬梯，操作及维修人员的作业安全。主轴周围安装有透明软质 PVC 条形罩。

12、本机床数控系统采用德国西门子或北京凯恩帝系统，并配有RS232接口和LCD液晶 显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转 换，方便了编程、存储、显示和通讯，操 作界面具有人机对话、误差补偿、自动报 警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。

13、本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。

14、本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。（详见外购件目录）