新款天旭数控高速数控转角带锯床培训

锯架进给采用液压伺服比例阀和编码器，可以实现数字化进给，对工件可实现：快速进给、慢速进给、快速进给。在锯切H型钢时，倾斜的锯条接触到工件的先后顺序是：单侧翼板→双侧翼板→腹板→双侧翼板→单侧翼板。

机床可根据工件规格、材质的差异自动降低或升高锯切进给速度档次的功能：该机具有主电机电流检测功能，当电机超负荷运转时，锯切进给速度会自动由高速降为次高速或低速；当电机负荷降低后，又会恢复到高一档次的进给速度。

机床具有回转0°～45°的功能：工件不动而整机转动，即可完成0°～45°之间任意角度的斜切。在工作台旋转的过程中，磁尺实时检测转角大小，达到设定值时，停止转动。此时由制动装置进行制动，确保转角精度。

用户根据需要，可以选择辊式送料方式或数控小车送料方式。
为了机器运行的可靠性，本机上的锯条、导轨、变频器、液压元件均为国际品牌的产品。

公司的品牌度和市场美誉度均居行业地位，在国际市场中也占有重要席位，产品已出口到 80 多个国家，并在多个国家设立销售网络及 5 个海外办事处，销售网络遍布世界各大洲。

公司长期从事高速钻、冲、铣、切断及机电液一体化智能成套加工设备的研发、制造与销售。积极响应国家“中国制造2025”规划，用信息智能技术提升装备制造业。公司产品主要应用于电力通讯铁塔、能源电力（含风电、水电、火电、核电）、建筑钢结构、铁路建设、电梯、立体车库、桥梁钢构、矿山、石化、阀门、压力容器、锅炉化工、航空航天、工程机械等行业核心部件提供大型加工设备。产品通过自动检测、自动下上料、自动加工、自动码料、数据云集等系列功能，实现多功能、多工序的自动连续生产，并做到数据收集与整理，充分体现了数字化、智能化、成套化、复合化、化等特点，成为装备制造向智能化、数字化、互联网化发展的者。